Укладання лінолеуму: Покрокова інструкція для успішної установки.
Як досягти ідеального результату та помилки, яких слід уникати.
Життєвий цикл будь-якого підлогового покриття визначають лише три складові: правильний вибір матеріалу, професійна укладка та відповідний своєчасний догляд за підлогою. І ПВХ покриття, звичайно ж, не є винятком. І якщо з першою складовою ситуація більш-менш прояснена (див. статті про ПВХ лінолеум), то перейдемо до другої, яка, звичайно, не менш важлива. Отже, укладка ПВХ покриттів. Укладка підлогових покриттів — це відповідальний процес, і, хоча теоретично розуміючи важливість цієї процедури, на практиці багато замовників намагаються заощадити саме на ній. Користуючись принципом: скільки не плати, все одно результати «не видно» (матеріали та робота все-таки знаходяться під підлоговим покриттям). Це перше хибне уявлення, оскільки результати «халтури» не лише видимі, а й відчуваються, причому з першого дня експлуатації. Якість укладки та, відповідно, вартість робіт мають пряму залежність від кваліфікації майстрів, застосованого обладнання та обсягу майбутніх робіт. Поверхня основи (відповідно до DIN 18365, розділ С) повинна бути горизонтальною, рівною, постійно сухою, вільною від забруднень, які ускладнюють адгезію, без напливів і тріщин, останні попередньо ремонтуються, а також мати задану міцність на розтягування і стиснення. Основи повинні вирівнюватись нивелірними складами, які за міцністю відповідають майбутнім експлуатаційним навантаженням приміщення.
ПВХ покриття заносять в приміщення як мінімум за добу до укладки, особливо важлива акліматизація матеріалу в зимовий час, оскільки при негативних температурах лінолеум втрачає еластичність. Покриття з великою усадкою додатково витримують ще добу в розкатаному стані (для інших матеріалів ця умова бажана, але їх можна і нехтувати). Для стабільності лінійних розмірів покриття необхідно витримувати однакові мікрокліматичні умови в приміщенні за кілька днів до виконання робіт, під час укладки і деякий час після закінчення процесу. Для уникнення кольорових невідповідностей бажано, щоб усі рулони були з однієї партії, а укладати покриття необхідно в послідовності рулонних номерів, причому полотна настилають у змінному напрямку, щоб збігтися відтінкам на краях.
Кроки при укладанні ПВХ лінолеуму:
Розкрій полотна та оформлення з’єднання зі стіною
Лінолеум розкроюють, залишаючи припуски 5-10 см з кожного краю (якщо покриття містить малюнок, то до припусків додають крок малюнка). Для розкрою лінолеуму використовують ножі зі змінними прямими та гачкоподібними лезами або так звані смужкорізи, які дозволяють нарізати смуги від 1 до 30 см, наприклад, для нескладних цоколів. Контури стіни наносять на першому полотні за допомогою довгого скрайбера. Відстань між наконечником і розмічальною голкою скрайбера встановлюють на ширину відрізаної частини (приблизно на 1 см більше максимального відстані між стіною та покриттям) і ведуть скрайбер вздовж стіни, розмічаючи покриття. Потім матеріал розрізають по розмітці та прижимають до стіни. Це стосується поздовжнього краю, а поперечні підганяються трохи інакше. Полотно лінолеуму поперечним краєм притискають щільно до стіни, і недалеко від краю (приблизно в 30 см) проводять поперечну лінію на підлозі та покритті і лінію вздовж краю покриття. Потім полотно відтягують вздовж останньої лінії на невелику відстань (трохи більше допуску), яке встановлюють на довгому скрайбері. За допомогою скрайбера розмічають контури стіни і по розмітці обрізають зайві матеріали. Операцію повторюють для іншого краю. Для подальшої підрізки поздовжніх стиків сусідні полотнища лінолеуму укладаються з нахлестом 15-20 мм. Виняток становлять колекції протиковзного лінолеуму, які зазвичай містять тверду корундову крихту. Протиковзкі покриття зазвичай укладають встик, оскільки стандартна підрізка (особливо ручна) може викликати труднощі. Для створення акуратних стиків у цьому випадку (краї покриття можуть бути пошкоджені, наприклад, під час транспортування) проводять обрізку країв з обох сторін полотна за допомогою кромкоріза або смужкоріза. Завдяки наявності двох ножів, матеріал ріжеться одночасно зверху і знизу без великих напрямних зусиль.
Приклеювання покриттів
Для приклеювання ПВХ покриттів застосовують дисперсійні полімерні клеї, що не містять розчинників. Вони забезпечують міцне і еластичне з’єднання, нетоксичні і пожежобезпечні. Витрата клею залежить від гігроскопічності основи (при високій вбиральності, основу краще попередньо обробити ґрунтовкою), а також від майбутніх експлуатаційних навантажень на підлогу. На нормальновбираючих рівних основах зі середніми навантаженнями витрата клею приблизно складає 200-250 г/м², на великих поверхнях з інтенсивним рухом слід вибирати клей з високою клейовою здатністю, на комерційних площах витрату клею підвищують до 300-350 г/м². Звичайно, ці рекомендації мають найзагальніший характер, адже кожен об’єкт має свої особливості і насправді потрібно керуватися конкретними рекомендаціями виробників клеєвої продукції. ПВХ покриття приклеюються адгезійним способом. Полотнища відгинають приблизно наполовину, скручувати в рулон покриття не можна, оскільки при цьому вони можуть деформуватися. Клей на основу наносять зубчастим шпателем, що забезпечує достатній витрат. Зручні в експлуатації шпателі зі змінними гребінками, які дозволяють замінювати зношені зубці. В інструкціях до застосування клею зазвичай вказуються такі параметри, як «час підсихання до укладки» і «робочий час клею». Для адгезійного приклеювання перший з них визначається як часовий проміжок між нанесенням клею і моментом, коли клей вже готовий до укладки. Цей час необхідно витримати для того, щоб з клею випарувалася зайва волога. Візуально цей момент можна визначити за зміною кольору клейової плівки: від білої мутнуватої (свіжонасений клей) до жовтуватої прозорої. Час витримки залежить від різних умов: гігроскопічності основи, температурно-вологісних умов приміщення тощо, зазвичай знаходиться в межах від 15 хв до години. Якщо цим умовою знехтувати і укласти покриття раніше рекомендованого терміну, то, найімовірніше, збільшиться час полімеризації клею, що призведе до затримки всіх наступних операцій, і, крім того, волога, випаровуючись з клею, порушить зчеплення покриття з основою. Дуже важливою характеристикою при виборі клею є робочий час або, як його ще називають, – відкрите час клею. Воно визначається як проміжок часу між моментом, коли клей готовий до укладки покриття, і моментом, коли він втрачає свою клейову здатність. Це саме той час, коли укладають покриття. Звісно, чим цей проміжок довший, тим більше матеріалу можна укласти за одне нанесення клею (відкрите час визначає і площу нанесення клею). Тривалість робочого часу клею залежить від конкретної марки клею, а також від пористості основи і мікрокліматичних умов приміщення і може знаходитися в межах від 20 хв до 2 годин. Полотнища лінолеуму обережно повертають у початкове положення і притирають до основи, витискаючи повітря. Потім відгинають другу половину полотнищ і повторюють увесь процес для іншої частини полотна. Деякі ПВХ покриття на вспіненій основі можуть незначно змінювати лінійні розміри після приклеювання. Тому при відповідних рекомендаціях виробників, поперечні кінці таких матеріалів підганяють після приклеювання покриття. Для цього на відстані приблизно 30-40 см від однієї і другої стіни покриття не приклеюють. Кінець полотнища притискають щільно до стіни, проводять поперечну лінію на підлозі та покритті, тобто виконують аналогічні операції, як у випадку зі звичайними покриттями (див. розкриття полотна та оформлення з’єднання зі стіною).
Розділ стиків сусідніх полотнищ
Після того як покриття приклеєно, здійснюють прирізку стиків сусідніх полотнищ, які укладені з нахлестом. Для цих цілей коротким скрайбером розмічають край нижнього полотнища на верхньому, а потім за розміткою відрізають частину покриття за допомогою ножа з гачкоподібним лезом. Зручні в використанні комбіновані скрайбери, які дозволяють виконувати розмітку, наприклад, на цокольній планці біля стіни, де не можна працювати звичайним розмічником. Ручна прирізка стиків, як описано вище, в основному застосовується на невеликих об’єктах. На великих площах ефективніший більш продуктивний метод — за допомогою ліноката. Цей інструмент значно економить час, оскільки в цьому випадку відпадає необхідність у розмітці, а січення виходить точним і рівномірним по всій довжині. Лінокат заводиться за нижній край матеріалу, що слугує йому напрямною, і одним лезом відрізає верхню частину. Завдяки перекидному механізму інструмент може різати в зворотному напрямку другим лезом, що усуває необхідність переміщати його знову на початок кімнати. По закінченні розділки стиків всю поверхню прокочують 68 кг валиком, а через півгодини операцію повторюють індивідуально для стиків, щоб забезпечити надійне з’єднання і видалити можливі повітряні кишені.
Фрезерування і зварювання стиків
Після остаточної полімеризації клею (через 24-48 годин після укладання) виконують герметизацію швів. Термозварювання швів (звичайно, за умови правильного виконання) забезпечує міцні водонепроникні та гігієнічні шви. Якщо приступити до зварювання раніше терміну, це може призвести до порушення клеєвого з’єднання в області країв і навіть до здуття стиків. В місцях з’єднання полотнищ створюють пази U-образної форми на глибину приблизно 2/3 товщини. Покриття на спіненій підкладці фрезерують тільки на глибину зношуваного шару, не заглиблюючись у пористий матеріал підкладки. Для фрезерування стиків використовують як електричний, так і ручний механічний фрезерний інструмент. Ручним інструментом ефективно працювати на невеликих площах і в важкодоступних місцях, але є і недолік — низька продуктивність. Крім того, на великих площах постійна якість паза забезпечити досить складно. Звичайно, ручний інструмент ручному рознь, і існують моделі з контрольованою глибиною стика, зручними ручками та іншими додатковими функціями, але все ж людський фактор залишається, і якщо цього вимагають обсяги, краще скористатися більш продуктивним електричним інструментом. Найбільш продуктивними і зручними в роботі вважаються дискові фрези з функцією швидкісного фрезерування, регулюванням глибини паза і знімним пилозбірником. Після того як фрезерування завершено, всі пази ретельно очищають від пилу і частинок матеріалу. Герметичне з’єднання стиків під час термічного зварювання досягається сплавленням зварювального шнура і матеріалу покриття. Оптимальний результат можна гарантувати при однаковій температурі плавлення шнура і покриття. Тому дуже важливо використовувати зварювальні шнури, призначені саме для цієї колекції покриттів. Для зварювання покриттів зазвичай застосовують ручні зварювальні апарати різної потужності з регулюванням температури від 200°C до 700°C, в комплекті з насадкою-соплом для швидкої зварки. Температура і швидкість зварювання залежать від складу матеріалу, і в кожному конкретному випадку встановлюються індивідуально. Наприклад, гетерогенні покриття більш плавкі, оскільки верхній зносостійкий шар таких матеріалів складається з чистого ПВХ, який має нижчу температуру плавлення в порівнянні з наповненим ПВХ. Тому під час зварювання таких покриттів рекомендується трохи зменшити витрату повітря в зварювальному апараті. Оптимальний результат досягається, коли під час впайки зварювального шнура з обох сторін утворюються маленькі розливи. Це свідчить про плавлення контактних поверхонь. Якщо розливи великі, слід збільшити швидкість зварювання, інакше результатом зусиль виявиться брудний неестетичний шов. При зварюванні гетерогенних покриттів на спіненій підкладці необхідно ще теплий шов ущільнити роликом. Зайві частини шнура видаляють у два етапи. Поки шов не охолов, обрізають виступаючу частину шнура за допомогою серповидного ножа (двосторонньої заточки) з підрізною насадкою, залишаючи приблизно 0,5 мм. Остаточно шнур «дообрезають» вже після охолодження шва за допомогою такого ж ножа, але вже без насадки і заточеного тільки з одного боку. Обрізка шнура в два етапи необхідна для отримання гладкої поверхні шва. При видаленні відразу всього зайвого може утворитися усадочна ямка. Процес остаточної обрізки схожий на мистецтво, вимагає високої майстерності, твердих рук, точності та акуратності, оскільки ця процедура і буде в значній мірі визначати зовнішній вигляд стикового з’єднання. Для невеликих об’єктів з невисокими експлуатаційними навантаженнями можна застосовувати так зване холодне зварювання. Спеціальні склади для холодної зварки, що містять сильний розчинник, наносять у підготовлений паз. Рідина, трохи розчиняючи краї покриття, застигає, утворюючи еластичне водонепроникне з’єднання. Засоби для хімічної зварки незамінні при створенні складних малюнків, особливо дрібних елементів, де термічна зварка виглядала б грубо. При зварюванні швів хімічним способом не потрібні спеціальні інструменти, і в порівнянні з термічною зваркою значно знижена трудомісткість процесу. Але така обробка стиків має низьку продуктивність і, знову ж таки, в порівнянні з термічною, програє в міцності і герметичності шва, що, в цілому, і визначило сферу використання подібних складів – невеликі приміщення зі середньою «прохідністю». При нанесенні рідини для хімічної зварки потрібно слідкувати за тим, щоб склад не потрапив на матеріал покриття, але якщо це все ж сталося, видаляти плями ганчіркою не варто (пляму не зітреш, а матеріал можна зіпсувати), краще почекати, поки рідина застигне, а потім видалити забруднення гострим ножем.
